项目建设公司介绍

国内某食品企业产线RFID分拣管理系统建设。改食品加工厂，是以当地市周边生态资源、猪肉、鱼、虾、豆制品为原料，种植业、工业园等提供辅料，进行深加工，采用现代科技技术，充分开发利用周边农产品资源，带动当地农业产业的发展，属于当地政府重点培养和扶持企业，所经营的主要加工产品有肉制品和豆制品两大分类，产品主要销售全国，2018年，公司年销售额首次突破10亿元，目前除拥有稳定的订单销售渠道，并在所属省内拥有39家独立自营门店。随着公司经营的规范化、科学化、生态化，业务量已连连翻倍增长。

本次食品产线管理建设背景：

需求概述

1、随着产线的不断发展，自动化、智能化、混线生产已经走进了大多数企业的视野中，甚至部分企业已经在使用当中。这不仅能够极大地提升企业的生产产能，还能调节产线在淡旺季的产能负荷。但随之而来的是复杂的生产产线导致管理难度上升。而RFID技术作为自动识别技术之一，通过无线射频识别技术对目标物体进行无障碍识别，能够有效地解决产线管理的问题；如果应用在食品产线分拣中，能够根据订单需求实现自动化分拣

当前现状

2、人工分拣，生产费时费力，生产效率不高，且人员操作容易出错

本次食品产线管理建设内容：

每个周转箱安装rfid电子标签，RFID电子标签写入食品关键属性，建立电子标签ID身份信息库; 产线采集点安装rfid采集设备。生产下线称重时，采集周转箱电子标签并将货品种类、重量、生产单据打包上传后台系统; 下线入库前进行称重校验确认，确认无误后码垛机码垛。并由AGV小车搬运入暂存库 晚班人工拣货，拣货任务开始后，由AGV小车将周转箱搬运至拣货工位，由人工根据门店需求信息分拣、称重、组箱，自动完成物流箱电子标签关联关系绑定，将物流箱电子标签跟门店信息绑定，推上自动分拣线; 每个分拣口前安装rfid采集系统，读取到当前物流箱电子标签后反查门店订单信息，比对当前分拣口门店订单信息，如果不是当前门店订单，继续流走，三色灯亮绿灯闪烁2下，如果是，则推入分拣口，绿灯亮2秒。出货口设置临时码垛暂存区，人工操作。待出货任务完成，统一从出货口装车配送到门店。门店通过手持pda完成收货确认。 配送车完成配送后，带回物流箱，在清洗区门口快速识别，完成回收采集，并将物流箱电子标签信息登记到系统。

本次食品产线管理建设特点：

1、能连续、大批量地分拣食品。由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。

2、分拣误差率极低。自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用RFID电子标签，则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要趋势是采用RFID射频识别技术来识别货物。

3、分拣作业基本实现无人化。 建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻工员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。