项目建设公司介绍

2016年3月和国外公司合资，该公司汽车系统（湖北）有限公司成立，公司位于湖北。经营范围为汽车零部件研究、开发、制造、加工；汽车相关零部件、汽车相关工具仪器的批发。公司现有职工460人，其中专业技术人员50人。主要产品有汽车格栅、尾门饰条、字牌字标、外柱饰板导水槽，轮毂饰盖等汽车内外饰件。该公司主要的客户有上汽通用、上汽大众、吉利汽车、神龙汽车、广汽集团、起亚汽车、北汽、江铃、奔驰（出口）、欧宝（出口）、标志雪铁龙（出口）

随着科学技术的发展，传统的电镀生产线上的管理已经不能满足该公司生产订单发展需要，通过建立国芯RFID技术的管理应用，实现全自动智能化电镀生产线管理，电镀生产线生产过程变得更加灵活、精细、智能。

本次电镀管理系统建设背景

电镀线广泛应用于该公司的汽车装饰件作业，随着工程塑料应用的扩大，塑料电镀的范围也在扩大，电镀生产线上的管理也在不断方式改变，电镀生产线上工人必须通过眼睛观察挂具及零部件的种类等信息来手动设置电镀工艺流程中所使用设备的工作参数，这样来以保证要进行加工零部件的工艺参数准确无误。但是人工设置不仅会影响产线的生产效率，而且极其容易出现差错；一般生产线的挂具在电镀工艺中使用的寿命是有限的，在整个使用过程中可能需要多次维修，累积到一定程度后需要对挂具进行报废处理，否则会导致零部件电镀工艺缺陷。RFID技术的应用在电镀生产线，实现全自动智能化管理，让电镀生产线生产过程变得更加灵活、精细、智能。因此该公司亟需采用RFID全自动智能化管理技术用于公司各产品的电镀处理。

RFID技术可称为RFID射频识别技术，主要是rfid读写器与rfid标签之间的工作，进行数据通讯都达到数据交换，进而识别。主要应用RFID自动化生产、固定资产的管理、智能化车场管理等领域。

本次电镀管理系统建设目标：

建立成RFID全自动智能的电镀生产线

1、生产管理标准化：

每一件产品、每一个零部件都有自己的固定电镀流程，做出每种产品每种电镀工艺的流程图，不会出现混淆导致镀错电镀工艺，也不会电镀过程中因工艺相似而缺少某些必需的工序。所有的产品都贴上自己独立的标签，从而实现产品的独立监控管理，达到生产管理标准化。

2、生产线生产自动化：

所有的产品贴上属于自己的rfid电子标签，通过国芯读卡器进行读取数据，实现生产线的工作情况信息、工艺条件、产品编号、产品参数、零件名称、型号、规格、每件数量、行车状态等全生产线的实时动态信息，实现产品，挂件精准查询，提高生产效率。

3、质量管理标准化：

根据RFID识别管理，对每种产品每道工序的操作步骤量化，规定每个动作，都了如指掌，避免出现问题，及其避免工人操作的失误带来的影响。

本次电镀管理系统具体效益：

1、自动采集电镀环节的挂具及零部件信息，为电镀工艺相关设备提供了信息基础

2、信息技术结合传感器技术、自动化技术和RFID技术，实现电镀生产线的全流程自动化，实现了真正的两化融合；

3、实现了挂具全生命周期管理，减低了产品不合格率；

4、提高了企业生产效率，降低了劳动强度，减少了人工工艺参数选择失误;

5、提升了企业的信息化管理水平。

RFID技术全自动智能电镀生产管理系统，通过自动采集电镀环节的挂具及零部件信息，为电镀工艺相关设备提供了信息基础；通过信息技术结合传感器技术、自动化技术和RFID技术，实现电镀生产线的全流程自动化，实现了真正的两化相融合。RFID技术实现了挂具全生命周期管理，大大减低了产品不合格率，不断优化提高了企业生产效率，降低了劳动强度，减少了人工工艺参数选择失误；提升了企业对生产，仓储全方位的信息化管理水平。