项目建设背景

模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。75％的粗加工工业产品零件、50％的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础行业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。自2000年以来，我国的模具行业已步入了高速发展时期，但同时，模具一个传统、复杂、充满竞争的行业，企业都是一种面向订单的单件生产型企业，几乎每一套模具订单的生产都是一种新产品的开发，都需要经过分析客户意图，确定模具结构、报价、设计、物料准备、制造、装配、试模、反复修模等过程，直到模具能够加工出合格的产品。传统的采用人工纸质记录的方式已经无法及时有效的对模具资产进行管理，无法及时了解到模具的使用情况以及模具的储存、维修、报废等情况。

而模具的管理影响着制造加工企业产品的品质以及生产排期，所以模具的管理对提升制造企业效率以及资产安全管理尤为重要，引入先进的信息采集手段来替代现有的人工管理方式迫在眉睫。

本次项目客户需求：

通过现场观察以及与该公司现场工作人员交流了解到目前在模具的管理方面存在如下需求:

1) 模具使用次数统计：

在目前该公司模具在冲床上进行冲压件的加工工艺时，整个模具的从上冲床直至模具出现损坏进行维修工作，使用者无法获知冲压模具的使用次数情况这种情况造成对于模具的使用情况以及模具的寿命目前无法进行有效监控，如果在生产加工过程中使用了已经产生质量问题的模具，会影响到该模具加工产品的品质。所以用户希望可以借助 RFID 技术来对已经在冲床上进行加工工作的模具进行管理，从而可以对模具的冲压使用次数进行统计，可以提前了解该模具的使用寿命，在加工过程中可以避免使用有瑕疵的模具，而影响到产品加工的品质。也可以提前预知模具的维修期限，提高后续的维修保养工作效率。

2) 模具出入库管理

当前模具在进行出入库时，现场操作人员使用叉车将模具运送到仓库中，放置到货架上，然后仓库管理人员采购纸质记录的方式进行模具的进出和盘点管理。

采用人工记录方式有以下缺点:

工作人员使用纸质记录每次出入库的情况，记录的效率较低，且有可能出现漏记的情况。

采用纸质文档进行记录会产生大量的纸质文档，后续文档的归档保存需要专人管理，且如果需要调出某些出入库记录时，翻查调取工作也会增加人员的工作量，影响工作效率。

3) 模具出入库管理

当模具被放置到仓库货架之后，管理人员进行人工点数，采用纸质报表统计,按照内部规定周期性进行上报。人工管理方式影响了模具的盘点工作的效率，而对于盘点数据的实时性也有影响，管理人员无法在第一时间知晓仓库中模具的状态。

4) 现场堆放的模具以及其他相关资产状态监控

除了在仓库中货架上放置管理的模具之外，在冲压车间中也随意堆放了一些模具以及相关的检具等资产，这些模具资产的状态目前无法进行监控。

5) 模具维修保养数据记录

目前模具在进入到维修车间到完成维修，整个维修流程没有进行数据记录在后续模具报废需要进行维修记录调阅的时候，无法提供相应的数据，管理人员无法得知模具的维修流程工艺等信息。

针对以上需求以及模具在管理中遇到的问题，在此引入 RFID 射频识别技术对模具从入厂到报废的全生命周期进行管理。

本次RFID磨具管理项目主要功能：

1、模具生命周期管理，在模具上安装 RFID 电子标签作为模具的身份标识，从模具订购、模具接收入库、模具试用、模具上机、氧化、修理保养直到模具报废等各种属性都进行系统的管理，将模具的整个生命周期系统管理起来。

2、模具库存管理，在模具以及模具库位上安装 RFID 电子标签在日常盘点中，用RFID 手持终端将模具信息和库位信息做对应做模具库存管理;在模具仓库门口安装 RFID 读写器读取进出库的模具信息提高模具库存管理效率。

3、模具使用管理，依据 MES 系统选择合适的模具和对应的机台对接，防止模具使用出错以及超限使用。

项目总体落地中，达到客户意想标准，系统完全解决客户的多处管理困难，对所有模具资产实现快速盘点完成，系统可快速查询模具的使用情况，操作简便，流程有序，权限可控，有效的电子化管理，可视化管理，且保证资产全生命周期系统化掌控，实现账务资产一致，保证成本的有效控制。