由于芯片短缺问题和近2年海运拥堵和成本上升等因素，致使全球资本对于芯片制造工厂的投入增大，而中兴、华为的例子已经凸显出国产半导体供应链的重要性，除去地缘政治上的意义，发展半导体其实是中国经济的转型的必走之路。

半导体生产是一种高度复杂的工艺，涉及数百个工序，由于尺寸特殊且非常精密，几乎无法手动生产集成电路，此外，生产对纯度、洁净度和功能性提出了严格要求，因此，半导体工厂需要高度自动化、智能互联、模块化且灵活的生产理念。作为物联网基础平台的研发企业，蓄腾一直在探索RFID与半导体结合的可行性，希望为国内半导体事业的发展贡献自己的微薄之力。为此蓄腾开发了适用于管理半导体晶圆的RFID基础平台，给国产半导体企业提供了稳定可靠、性价比高的RFID数据采集方案，让RFID技术对晶圆进行辅助制造，即使无人看守，晶圆的制造也能时刻运转不停。

传统半导体生产痛点：

1、传统的半导体生产多为工序外协，加工环节多，导致难以及时掌握生产进度和状态、管理难度大，难以保证产品质量。

2、生产销售过程中，存在数量不确定、料号不确定;计量单位不确定现象，导致管理复杂度直线上升。

3、生产流程不够规范，导致研发的计划、进度、人员、材料等相差较大。

针对这些问题蓄腾在每一个FOUP盒子上植入RFID标签，RFID标签内录入了晶圆的信息，且RFID标签内具有唯一的ID编码。在制造设备处、传送带处安装RFID基础采集平台用于获取RFID标签的信息。

不同制造设备处的RFID识读器用于识别RFID标签，了解该标签目前的完成进度，查看不同RFID标签内录入的相应工作流程与控制系统处进行核对检验，确认并进行下一步的加工流程。

具体在在半导体中实现了如下应用：

方案一：RFID在半导体车间AGV搬运机器人的应用

在半导体车间实现无人化运输管理，采用AGV小车进行物料运输，将RFID读写器安装在AGV小车底部，在运输轨道节点部署RFID载码体，当AGV小车经过轨道节点时，读写器自动采集载码体信息，实时掌握物料的运输情况及其往哪个生产工序运输。

方案二：RFID半导体产线的应用

将RFID读写器部署在机械手臂，晶圆盒部署RFID载码体，当机械手臂开始工作时，读写器自动采集载码体信息，及时了解是什么产品、如何加工、何时加工，并跟踪晶圆在加工流程中的具体位置，可显著减少晶圆的供应时间，并充分减少该工序的工作量，仓储管理系统将RFID的信息与生产控制系统 (MES) 的信息关联在一起，可实时监测所有晶圆。

方案三：RFID在半导体晶元储存柜的应用

将RFID读取器部署在储存柜承载平台支撑板下方，将RFID载码体安装至晶圆盒，当晶圆进入储存柜时，RFID读取器识别RFID载码体来监测拾放物料期间晶圆的储存位置。因此，必要时可立即找到所有储存的晶圆。